鋼鐵零件經氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別），鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內及組合件的接合面上存在含油雜質，引起強烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產生起皮的機理還不十分清楚，但在生產實踐中，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高等有時會產生起皮。表面發(fā)藍或呈紫藍色這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結束后停爐過程中產生的，則只影響外觀質量，對滲層硬度、深度無影響。如果氧化是在氮化過程中產生的，則將不僅影響到產品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過多；工件各處的溫度不均勻，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色；冷卻時工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍色。表面發(fā)黑的原因可能是：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水量及含氧量過高；溫度過高；工件上的油污及氧化皮未去凈等。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點。深圳模具鋼離子氮化缺點

   離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：滲氮速度較快，可適當縮短滲氮周期，離子氮化時間短，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。離子氮化處理，可聯(lián)系衡創(chuàng)。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有，另外引起的變形小，特別適宜于形狀復雜的精密零件?？晒?jié)約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實現局部氮化，只要設法使不欲氮化的部分不產生輝光即可，非滲氮部位便于保護，采用機械屏蔽、用鐵板隔斷輝光，即可保護。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預先去除鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮。化合物層結構、滲層厚度和組織可以控制。處理溫度范圍較寬，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層。勞動條件有所改善，、離子滲氮處理在很低的壓力下進行，排出的廢氣極少。氣源為氮氣、氫氣和氨氣，基本上無有害物質產生?？梢赃m用于各種材料，包括要求氮化溫度高的不銹鋼、耐熱鋼，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件，而低溫氮化對氣體氮化來說是相當困難的。河源合金鋼離子氮化處理離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進的化學熱處理工藝。

   離子氮化處理注意事項之降溫，保溫到預定時間后，開始向爐體內大量給冷卻水，當爐體完全冷卻后，即關閉蝶閥，停真空泵，停高壓，并向爐內大量供氨，待爐內充滿氨氣，即將氨氣供給降為微量，保持正壓。待爐內溫度降到180℃以下時，停氨氣，停冷卻水，重新啟動真空泵。抽至完全真空后，停真空泵，打開通氣閥，待爐內恢復常壓后吊開爐蓋交檢工件。另外，由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程，所以一定要遵循基本的放電原理。當陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時，離子氮化才能夠正常進行。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分、電壓等參數的影響，.小也就能控制到1mm左右，所以理論上通過起輝進行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸是2mm。

 近年來，隨著離子氮化技術的普及，離子氮化設備需求量在不斷增加，市場的競爭也是越來越激烈，同時價格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素。企業(yè)在采購的時候，除了看它的優(yōu)點以外，價格也是很重要的一個決定因素，那么影響這款產品的價錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一個詳細的介紹吧。我們在采購設備的時候就會發(fā)現離子氮化爐價格差異是很大，但是影響的主要因為是原材料上的成本問題。廠家就會找原材料上受到約束的，因為這將會直接影響離子氮化爐價格的，要是報價比較好的話，那么供應商生產成本就高，反之就很低。一般可以參考離子氮化爐廠家的信譽來選購。另外，還有一個影響離子氮化爐價格的因素那就是品牌與質量。離子滲氫爐設備種類很多，品牌也很多。所以也是建議大家去選購一些質量和品牌都有保證的離子氮化爐，這樣在后期也會有保障的。所以說一分錢一分貨并不是沒有道理的，在性價比的衡量方面，還是建議要選擇**性較高的。另外，離子氮化爐價格還和功能和要求之間會有一定的影響的。你要知道的時候使用環(huán)境和功能要求不同，離子氮化爐價格也不同。所以說影響離子氮化爐價格的因素和很多原因都是有關心的，當你了解這些以后你知道該如何去選擇了。離子滲氮的工藝參數較多,包括滲氮溫度,時間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等。

離子氮化與氣體氮化相比，在多個方面展現出優(yōu)勢。在氮化速度上，離子氮化明顯更快，處理時間大幅縮短，提高了生產效率。氣體氮化依靠氮原子的自然擴散，過程較為緩慢。在氮化層質量方面，離子氮化的氮化層純凈，硬度梯度更合理，表面質量更高，能有效提升材料的綜合性能。而氣體氮化可能因爐內氣氛不均勻等因素，導致氮化層質量不穩(wěn)定。在能耗方面，離子氮化節(jié)能，比氣體氮化能耗低 30% - 40%。此外，離子氮化可實現局部氮化，對復雜形狀工件的氮化處理更具靈活性，而氣體氮化在這方面相對受限。離子氮化處理加工工藝。中山模具表面離子氮化處理

氣體氮化與離子氮化的優(yōu)缺點。深圳模具鋼離子氮化缺點

   離子氮化前預先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學性能（也稱機械性能），消除加工過程中的內應力，減少氮化變形，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件，零件氮化前必須進行不同的預先熱處理。氮化工藝參數對預先熱處理工藝的要求，預先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學性能將發(fā)生變化，零件的變形無規(guī)律，變形量將無法控制。常用的預先熱處理工藝，常用的預先熱處理工藝有調質、淬火+回火、正火及退火。調質是結構鋼常用的預先熱處理工藝，調質的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁撸ぜ捕仍降?，基體組織中碳化物彌散度愈小，氮化時氮原子易滲入，氮化層厚度也愈厚，但滲層硬度也愈低。因此，回火溫度應根據對基體性能和滲層性能的要求綜合確定。調質后理想的組織是細小均勻分布的索氏體組織，不允許存在粗大的索氏體組織，也不允許有較多的游離鐵素體存在。調質引起的脫碳對滲層脆性和硬度影響很大，所以調質前的工件應留有足夠的加工余量，以保證機械加工時能將脫碳層全部切除。對氮化后要求變形很小的工件，在精加工前。深圳模具鋼離子氮化缺點