超聲波清洗機的主要參數1．頻率：≥20KHz，可以分為低頻，中頻，高頻3段。2．清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。3．功率密度：功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（cm?）通?！?，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。4．超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。5．清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果比較好。清洗劑則溫度越高，作用越***。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。 超聲波清洗機的維護與保養(yǎng)。精密件超聲波清洗機廠商

超聲波清洗設備一般由超聲波發(fā)生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產生機械振動。超聲清洗是屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗是功率超聲中應用**為***的一種，超聲清洗與現代科技發(fā)展及先進制造工藝密切相關。超聲清洗在各種化學、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種，它被廣泛應用于機械、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及**醫(yī)藥等工業(yè)部門。精密件超聲波清洗機廠商工業(yè)超聲波清洗能耗優(yōu)化：單次20L機型耗電≤0.8kWh的實測數據。

超聲波清洗設備可以達到物件潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是理想的設備，不影響任何物件的材質及精度。同時在生化，物理，化學，醫(yī)學，科研及大專院校的實驗中可作提取，脫氣，混勻，細胞粉碎，納米分解之用超聲清洗技術的機理研究及設備開發(fā)與超聲清洗工藝研究及應用在我國已有近50年的歷史,幾乎與國外同步進行的。80年代前我國超聲清洗研制單位無論從研制隊伍和生產有一定規(guī)模的單位為數不多,80年代后特別90年**始隨著的深入和國民經濟的飛速發(fā)展以及科技的不斷進步，尤其先進制造技術的需求，超聲清洗技術的研究與超聲清洗設備的研制得到了迅速發(fā)展，研制隊伍不斷壯大，研制單位不斷增多。

預洗槽主要負責去除零部件表面的大量油污、碎屑等“重污染”，降低主洗槽的清潔壓力；主洗槽是**工作區(qū)，通過高頻超聲波（20-80kHz）產生的空化效應，深度剝離微小縫隙內的頑固污染物，槽內通常配備加熱裝置（40-80℃）和循環(huán)過濾系統，確保清洗液持續(xù)潔凈；多級漂洗槽則逐步降低零部件表面的清洗劑殘留，從純水漂洗到去離子水漂洗，**終實現零部件表面的“零殘留”；烘干槽通過熱風循環(huán)或真空干燥技術，快速去除零部件表面水分，避免二次污染。這種“分步處理”的邏輯類似工業(yè)生產中的流水線，零部件通過機械臂或傳送帶在槽體間自動轉移，全程無需人工干預。例如，某半導體芯片載板清洗線采用6槽式設備，從進料到出料*需8分鐘，單小時可處理200片載板，清潔度達到ISO16232標準的Class5級（每100cm?表面≥5μm顆粒不超過30個）。汽車發(fā)動機缸體超聲波清洗機。

空化作用空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到比較好效果。機加工車間超聲波清洗系統集成方案。浙江自動超聲波清洗機

**設備清洗新標準：UVC滅菌+超聲波協同作用的技術驗證。精密件超聲波清洗機廠商

研磨后的清洗研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種：一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。精密件超聲波清洗機廠商