2025-07-10 03:20:47
對(duì)環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較差,同時(shí),**大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后,時(shí)間不長,沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞電鍍層表面,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電鍍前處理后。不*能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且電鍍件噴涂層牢固不會(huì)返銹。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?,可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。電鍍工藝,對(duì)工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。對(duì)幾種常見的工件電鍍前表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:1.拋光件表面拋光膏的清洗:一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有想法的可以來電咨詢!山西表面電鍍掛鍍銀
以及大面積薄板之量產(chǎn)可能性起見;部分PCB業(yè)者又從傳統(tǒng)的DC掛鍍,改變?yōu)樽宰呤降乃藉冦~;供電方式也分別采用原來的DC直流電源,或RP反脈沖式(ReversePulse)的變化電流。且由于陰陽極之間的距離已大幅拉近(逼至5mm以內(nèi)),在此種槽液電阻之劇降下,其可用電流密度也大幅增加到80ASF以上,使得鍍銅之生產(chǎn)速也為之倍增,其常見配方如下頁:此種1997年興起的高速水平鍍銅,初期仍采用可溶性的鋼球陽極,但為了要補(bǔ)充高速鍍銅的迅速消耗起見,平均每三天即需停工折機(jī),以便增添其上下鈦籃中的銅球。此種早期量產(chǎn)走走停停的痛苦經(jīng)驗(yàn),迫使后來的水平鍍銅線幾乎全改型為鈦網(wǎng)式的“非溶解性”陽極。后者由于其陽極反應(yīng)已無“溶銅”的反應(yīng)過程,所有電流對(duì)于槽液的作用幾乎都用于H2O的電解,以致陽極附近聚集了過多的氧氣,使得添加劑遭受攻擊與裂解的程度數(shù)倍于前。如此一來不但造成多量的浪費(fèi),而且鍍銅層的物理性質(zhì)也遜色于傳統(tǒng)慢速的掛鍍。加以水平設(shè)備的昂貴(尤其是RP反脈沖整流器)與非溶式鈦材陽極的壽命不足(后文還會(huì)介紹),以及機(jī)組維修不易等負(fù)面因素,已漸使得水平自走鍍銅的熱潮大不如前。而目前正在興起中的垂直自走式的鍍銅,又**了兩側(cè)懸掛的鈦籃與鋼球。青海加工廠電鍍公司電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,用戶的信賴之選,有想法的不要錯(cuò)過哦!
指明其所記載的特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、組件與/或組件,但不排除其它的特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、組件、組件,與/或其中的群組。圖1繪示本發(fā)明內(nèi)容一實(shí)施方式的電鍍裝置的立體圖,圖2繪示圖1的俯視圖。如圖1和圖2所示,電鍍裝置100包含上槽體10、陰極20、***陽極30、第二陽極40、下槽體50、隔板60、液體輸送組件70、及管體80。陰極20設(shè)于上槽體10,且陰極20包含陰極***部分21及陰極第二部分22,陰極***部分21與陰極第二部分22設(shè)置上相對(duì)設(shè)置。在一些實(shí)施例中陰極***部分21與陰極第二部分22于圖2俯視圖中呈現(xiàn)凹字形,且朝遠(yuǎn)離相對(duì)彼此方向凹陷,以利待鍍物的兩側(cè)能分別嵌合于陰極***部分21與陰極第二部分22。***陽極30與第二陽極40設(shè)于上槽體10,且分別設(shè)于陰極20的相對(duì)兩側(cè)。在一些實(shí)施例中,***陽極30至陰極20之間的距離為約10公分至30公分,較佳為10、15、20、25或30公分。在一些實(shí)施例中,***陽極30與第二陽極40耦接電鍍金屬,其中電鍍金屬包括,但不限于金、銅、鋁、鈦鎢合金、鈦、或鉻等。在一些實(shí)施例中,***陽極30與第二陽極40呈長板形。下槽體50設(shè)于上槽體10之下。在一些實(shí)施例中,上槽體10與下槽體50的長度皆為約1公尺至2公尺、寬度皆為約。
直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的**,從而影響鍍層的結(jié)合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。2.表面活性劑。表面活性劑是除油劑的****成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主。如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品,非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)有的除油劑的配方中,特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn),有助于油脂的非乳化式剝離去除。[3]電鍍工藝超聲波清洗編輯產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要,一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!
這些排液孔821穿設(shè)于外管84鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域。內(nèi)管85設(shè)于外管84的內(nèi)部,內(nèi)管85具有出孔851。出孔851穿設(shè)于內(nèi)管85鄰近上槽體10的頂部的區(qū)域,且出孔851與這些排液孔821相連通。在一實(shí)施例中,出孔851大致對(duì)準(zhǔn)陰極20,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對(duì)陰極20的設(shè)置,朝向外管84相對(duì)***陽極30與第二陽極40的設(shè)置漸增。另一實(shí)施例中,請參閱圖1、圖2與圖5所示,其中圖5的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對(duì)準(zhǔn)***陽極30,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對(duì)***陽極30的設(shè)置,朝向外管84相對(duì)第二陽極40的設(shè)置漸增。又一實(shí)施例中,請參閱圖1、圖2與圖6所示,其中圖6的管體80取代圖1的管體80。出孔851大致對(duì)準(zhǔn)第二陽極40,這些排液孔821的孔徑大小從外管84相對(duì)第二陽極40的設(shè)置,朝向外管84相對(duì)***陽極30的設(shè)置漸增。這些排液孔821的孔徑大小可依需求調(diào)整,其目的在于能使電鍍液等量從這些排液孔821排出,以減少設(shè)于上槽體10內(nèi)電鍍液的擾動(dòng)。雖然下文中利用一系列的操作或步驟來說明在此揭露的方法,但是這些操作或步驟所示的順序不應(yīng)被解釋為本發(fā)明的限制。例如,某些操作或步驟可以按不同順序進(jìn)行及/或與其它步驟同時(shí)進(jìn)行。此外。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有需求可以來電咨詢!浙江表面電鍍技術(shù)員招聘
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微盲孔之孔徑在3mi以下之淺小而多用于封裝載板者,實(shí)填的問題還不算嚴(yán)重,某幾種商業(yè)鍍銅制程也還頗能讓人滿意。然而增二式手機(jī)板其BGA球腳墊內(nèi)的二階盲孔,不但口徑大到6-8mil之間,且其漏斗形深度也接近3mil。加以**新亮相超難密距(-Pitch)的拉近與擠壓墊面空間,使得墊徑又被緊迫縮小到只剩下12-14mil左右,逼得盲孔表面的環(huán)寬竟只剩下3mil而已。如此局限又險(xiǎn)惡地形之錫膏承焊,安得不令八頻捏大把冷汗?是故填孔鍍銅幾乎已經(jīng)成為勢在必行的工藝了。電鍍銅預(yù)布焊料之填孔***一點(diǎn)的讀者也許還記得,七年前Pentium(586)的時(shí)代,其CPU是采“卷帶自動(dòng)結(jié)合(TAB)的封裝方式。此大型晶片封裝完工之多腳組件,下游還要進(jìn)行板面的貼焊組裝。該QFP四邊外伸貼焊之I/O共得320腳,單邊80只平行伸腳彼此之密集櫛比,逼得承接的長方焊墊也隨之并肩鱗次,密密麻麻,方寸之間逼得相鄰腳墊之跨距(Pitch)擁擠到不足10mil!墊寬(Width)*5mil,墊距(SPacing)更在5mil以下的艱困境界。如此之密距多墊及狹面之高難度錫膏印刷,有誰能夠保證不出差錯(cuò)?即使錫膏印刷得以過關(guān),其后續(xù)的放置(Placement)踩腳與高溫熔焊(Reflow)之二種更難工序。山西表面電鍍掛鍍銀