能夠滿足不同焊接要求的散熱翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面兩端固定有導(dǎo)桿12，所述導(dǎo)桿12活動(dòng)穿過支撐板10。利用導(dǎo)桿12，能夠?qū)ν邪?進(jìn)行導(dǎo)向，避免托板4發(fā)生傾斜。具體的，使用時(shí)，將散熱翅片1套在需要焊接的管道2上，并將管道2的兩端利用卡套3卡緊固定，之后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪9，使得螺桿8帶動(dòng)托板4向上移動(dòng)，從而將托板4上的定位齒板7插入散熱翅片4之間，利用定位齒對(duì)散熱翅片4之間的間距進(jìn)行定位，避免在焊接過程中散熱翅片1左右移位，有助于提高散熱翅片1的焊接精度，待管道2上半部的散熱翅片1焊接固定后，松開兩端的卡套3，將管道2轉(zhuǎn)動(dòng)180°后再次固定，即可對(duì)另一半的散熱翅片1進(jìn)行焊接固定，有助于提高散熱翅片1的焊接效率。應(yīng)說明的是：以上所述為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。直銷折疊散熱翅片**推薦哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。常州綜合折疊散熱翅片

每一翅片單元30上分別形成有折彎部；從而使得本實(shí)用新型的散熱翅片1的散熱面積明顯增大，在相同使用環(huán)境下，具有更加高效的散熱效果。在一些實(shí)施例中，翅片單元30包括連接平板31、第二連接平板32以及作為折彎部的折彎平板33，連接平板31的一端連接至散熱板10，第二連接平板32的一端連接至第二散熱板20，折彎平板33的一端連接至連接平板31的另一端，折彎平板33的另一端連接至第二連接平板32的另一端；通過上述設(shè)計(jì)，在翅片單元30為分體制成時(shí)，只需將一平板在中部折彎形成折彎平板33即可，加工方式簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。作為推薦的實(shí)施例，散熱板10與第二散熱板20相互平行，連接平板31和第二連接平板32分別垂直連接至散熱板10和第二散熱板20，折彎平板33的兩端分別垂直連接至散熱板10和第二散熱板20；但不以此為限。作為更優(yōu)的實(shí)施例，若干翅片單元30以相同朝向設(shè)置在散熱板10與第二散熱板20之間；但不以此為限。這里的“相同朝向”可以理解為各折彎平板33相對(duì)對(duì)應(yīng)的連接平板31或者第二連接平板32朝同一方向彎折。作為推薦的方案，若干翅片單元30的折彎平板33位于同一平面且依次連接為一體，以進(jìn)一步增強(qiáng)散熱翅片1的散熱效果，同時(shí)也能夠增強(qiáng)散熱翅片1的整體穩(wěn)定性。常州常規(guī)折疊散熱翅片自動(dòng)化折疊散熱翅片**推薦哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

芯片座通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片塊的中軸內(nèi)，保證芯片座上的熱量能高效導(dǎo)向翅片塊。所述燈罩與翅片圈連接，將芯片座罩住。推薦的，所述芯片座遠(yuǎn)離連接環(huán)的一端為平臺(tái)，所述平臺(tái)上具有進(jìn)氣孔。芯片座中部貫穿，形成一個(gè)散熱通道。推薦的，所述導(dǎo)熱翅片自中部柱延伸的高度為10mm。本實(shí)用新型提供的低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)，翅片塊通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片圈的翅片間，保證翅片塊上的熱量能高效導(dǎo)向翅片；芯片座通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片塊的中軸內(nèi)，保證芯片座上的熱量能高效導(dǎo)向翅片塊。同時(shí)芯片座上的固定面直接實(shí)現(xiàn)配光。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；圖1為本實(shí)用新型低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。圖2為本實(shí)用新型翅片圈主視圖。圖3為本實(shí)用新型芯片座與翅片塊配合示意圖。圖4為本實(shí)用新型芯片座主視圖。附圖標(biāo)記：翅片圈(1)、翅片(11)、連接環(huán)(12)、空隙柱(13)、翅片塊(2)、中部柱(21)、導(dǎo)熱翅片(22)、芯片座(3)、筒體(31)、固定面(32)、穿孔(33)、進(jìn)氣孔(34)、平臺(tái)(35)、燈罩(4)。具體實(shí)施方式如圖1-4所示，本實(shí)用新型所揭示的一種低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)，包括翅片圈1、翅片塊2、芯片座3和燈罩4。

使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對(duì)第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進(jìn)行限位。如圖3所示，引導(dǎo)部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進(jìn)行引導(dǎo)，便于其進(jìn)入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示，在插接部5的兩端設(shè)有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時(shí)，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明通風(fēng)型ptc加熱器的一種實(shí)施例，如圖1所示，插接部5設(shè)置在延伸部4相對(duì)的兩端上，以形成片狀結(jié)構(gòu)，這樣能夠更容易的插入延伸部4與加熱棒100的外壁之間；兩個(gè)插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜，以進(jìn)一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示，抵靠部6的兩端設(shè)有第二斜邊61，以使抵靠部6形成一梯形；具體地，兩個(gè)抵靠部6與插接部5相對(duì)。本發(fā)明在散熱翅片的穿過孔的邊緣上設(shè)置引導(dǎo)部，在引導(dǎo)部上設(shè)置延伸部，延伸部上設(shè)置插接部，以在翅片本體裝配時(shí)，通過插接部部分插入另一翅片本體的延伸部中，從而對(duì)翅片本體的裝配進(jìn)行限位。自動(dòng)化折疊散熱翅片生產(chǎn)廠家哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中的翅片本體1還設(shè)置有第二凸邊12和第三凸邊13，第二凸邊12和第三凸邊13分別與凸邊11的兩端圓弧過渡連接。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。在本實(shí)施例中，增設(shè)第二凸邊12和第三凸邊13，加強(qiáng)了翅片本體1的支承能力，同時(shí)，同時(shí)，也可以對(duì)流體進(jìn)行限流，起到導(dǎo)流的作用，從而形成不同的風(fēng)道。上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干推薦實(shí)施方式，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。多功能折疊散熱翅片設(shè)備哪家好，誠(chéng)心推薦常州三千科技有限公司。常州常規(guī)折疊散熱翅片

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本實(shí)用新型屬于散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種換熱器的散熱翅片。背景技術(shù)：換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、散熱器和再沸器等，應(yīng)用。換熱器通常是在一個(gè)容器內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片，以加快導(dǎo)熱的效率和增大換熱器的換熱表面積，而具有該功能的金屬片稱之為翅片。為了大幅增加換熱的面積，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用呈平板狀的板翅式翅片，然而該種翅片主要存在以下缺點(diǎn)：板翅式翅片平滑，流體流動(dòng)方向與翅片平行，流體流經(jīng)板翅式翅片時(shí)，流動(dòng)特性呈層流狀態(tài)，流體與翅片間摩擦小，擾動(dòng)小，使翅片與流體不能充分換熱。有鑒于此，有必要提出一種改進(jìn)的散熱翅片方案，以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種換熱器的散熱翅片，該散熱翅片能有效增大換熱的表面積，提高換熱的效率，另外，還能提高散熱翅片表面與流體的摩擦，實(shí)現(xiàn)充分換熱。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種換熱器的散熱翅片。常州綜合折疊散熱翅片