針對(duì)缺陷樣本量不足這一行業(yè)常見(jiàn)難題，光色科技的 EOL 檢測(cè)技術(shù)提供了一種自動(dòng)化生成缺陷的創(chuàng)新思路。該技術(shù)可根據(jù)客戶提供的缺陷樣本，自動(dòng)生成大量類似缺陷，并同步生成 Unet 網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練所需的數(shù)據(jù)集，這一過(guò)程節(jié)省了人工打標(biāo)簽的時(shí)間，讓檢測(cè)模型能更快、更高效地投入到實(shí)際檢測(cè)工作中，為汽車(chē)氛圍燈生產(chǎn)企業(yè)從源頭阻止缺陷產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序、實(shí)現(xiàn)氛圍燈量產(chǎn)提供了更堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。基于大量缺陷樣本訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)模型，可自動(dòng)分類各類缺陷，識(shí)別準(zhǔn)確度高，且通過(guò)動(dòng)態(tài)更新的判定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，消除人工主觀誤差。光色科技致力于光學(xué)算法的挑戰(zhàn)，并不斷滿足行業(yè)對(duì)先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)的需求。汽車(chē)RGB氛圍燈在線光色檢測(cè)設(shè)備

GSS1000智能光源色卡專門(mén)針對(duì)光源色設(shè)計(jì)和色彩管理，有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)色卡的不足，適用于汽車(chē)發(fā)光部件行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，具體應(yīng)用如下： 1、主機(jī)廠CMF設(shè)計(jì)部門(mén)：可用色卡快速定義氛圍燈及顯示屏顏色，量化發(fā)光件的視覺(jué)感知參數(shù)，實(shí)現(xiàn)任意目標(biāo)色的準(zhǔn)確顯示，確保色彩信息準(zhǔn)確傳遞至供應(yīng)商和下游部門(mén)； 2、工程部門(mén)：可用色卡在工程實(shí)驗(yàn)中進(jìn)行即時(shí)顏色對(duì)比，加速氛圍燈設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)，減少調(diào)試返工； 3、質(zhì)量部門(mén)：輸入顏色信息后，可用色卡顯示實(shí)際顏色，抽檢供應(yīng)商產(chǎn)品，實(shí)施質(zhì)量控制； 4、Tier1/Tier2：根據(jù)主機(jī)廠需求選色、比對(duì)、打樣和生產(chǎn)，同時(shí)與主機(jī)廠設(shè)計(jì)部、工程部保持實(shí)時(shí)溝通； 5、電子件廠/LED封裝廠：對(duì)來(lái)料進(jìn)行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品符合主機(jī)廠目標(biāo)色。并按照主機(jī)廠的目標(biāo)色，對(duì)PCBA板上的LED光源進(jìn)行校準(zhǔn)，解決二次光學(xué)元件批次不一致造成的影響；EOL氛圍燈光學(xué)檢測(cè)設(shè)備方案氛圍燈模組光色檢測(cè)校準(zhǔn)系統(tǒng)配置可編程邏輯控制器，配合上位機(jī)驅(qū)動(dòng)傳感器，實(shí)現(xiàn)軟硬件自動(dòng)化測(cè)試流程。

光色科技光學(xué)課堂小知識(shí)： 光學(xué)測(cè)量由于不同廠家采用的測(cè)試設(shè)備的不同，采用的設(shè)備品牌也不同，加上設(shè)備本身原理、精度上存在的差異，那么可以預(yù)見(jiàn)到這里所提出的每一項(xiàng)都會(huì)產(chǎn)生一次誤差，進(jìn)而被一點(diǎn)點(diǎn)積累放大。其實(shí)問(wèn)題的根源，是場(chǎng)景與儀器的選擇是否合理，是操作規(guī)范和流程的制定是否嚴(yán)謹(jǐn)息息相。光學(xué)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該為每一個(gè)場(chǎng)景提供完備的測(cè)試方案。這是一個(gè)在使用前，經(jīng)歷過(guò)一次又一次實(shí)驗(yàn)的推敲，多個(gè)設(shè)備儀器同步測(cè)試，去進(jìn)行場(chǎng)景的開(kāi)拓性探索，同時(shí)結(jié)果數(shù)據(jù)建立模型反復(fù)驗(yàn)證。從而形成一個(gè)涵蓋每個(gè)動(dòng)作要求，包含單個(gè)、多個(gè)儀器的選擇綜合解決方案。

同一體系基準(zhǔn)下的高精度控制，意味著為設(shè)計(jì)與管控中的光色的匹配、標(biāo)準(zhǔn)化交流的顏色語(yǔ)言提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，還會(huì)面臨需要重新定義目標(biāo)色的難點(diǎn)。由設(shè)計(jì)端給定目標(biāo)色，模組供應(yīng)商進(jìn)行光學(xué)調(diào)校，上游廠商進(jìn)行總成組裝（如組合不同的深色、淺色皮革、木紋等）后，會(huì)引入新的顏色變化，這就要求模組目標(biāo)色匹配其裝配材料進(jìn)行目標(biāo)色的重新定義。通常的解決方案是進(jìn)行顏色比例的逐一調(diào)試，而依托于高精度的校準(zhǔn)策略，光色科技GSS1000實(shí)驗(yàn)室在以往的顏色表示體系中，通常會(huì)采用材料領(lǐng)域中通常使用HSI色彩模型，RGB色彩模型，CMYK色彩模型，在通用照明領(lǐng)域中通常采用色溫（CCT）作為交流語(yǔ)言。RGB標(biāo)準(zhǔn)均勻面光源在覆蓋光學(xué)材料后，依舊能夠高精度自糾正到既定的設(shè)計(jì)光色效果。GSA2000LED模組光色檢測(cè)校準(zhǔn)系統(tǒng)遵循國(guó)際計(jì)量體系，確保測(cè)量數(shù)據(jù)與全球計(jì)量機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)一致性，實(shí)現(xiàn)國(guó)際互認(rèn)。

光色科技的外飾燈總成檢測(cè)系統(tǒng)，適用于各種尺寸規(guī)格的汽車(chē)內(nèi)飾總成件的在線檢測(cè)，可測(cè)量亮度、色度、亮度與色度的均勻性、光學(xué)缺陷檢測(cè)、軟硬件版本號(hào)、NAD地址位、電參數(shù)以及其他相關(guān)指標(biāo)。為客戶提供生產(chǎn)來(lái)料的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品的亮度、色度、均勻性等光學(xué)指標(biāo)進(jìn)行量化分析，確保各項(xiàng)參數(shù)符合既定標(biāo)準(zhǔn)，從而有效把控產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量。 在前格柵燈的檢測(cè)時(shí)會(huì)有以下難點(diǎn)： 1.尺寸大；前格柵燈作為汽車(chē)的前臉，一般尺寸都是比較大的，在氛圍燈檢測(cè)方面，一般需要1毫米的距離滿足5-10個(gè)像素點(diǎn)，才能對(duì)產(chǎn)品的亮度色度進(jìn)行有效分析，產(chǎn)品的尺寸對(duì)于相機(jī)的像素要求更高。 2.異形；完成了數(shù)據(jù)的采集，我們還需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，現(xiàn)在市面上的前格柵燈多為條形，這種形狀的燈帶進(jìn)行數(shù)據(jù)處理相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，但例如紅旗車(chē)型，這種異形前格柵燈，對(duì)于數(shù)據(jù)分析的要求就比較高，在自動(dòng)化生產(chǎn)線上的檢測(cè)就尤為重要。這就需要專門(mén)的算法去實(shí)現(xiàn)色度、亮度的采集和比較。LED模組光色檢測(cè)校準(zhǔn)系統(tǒng)軟件配置一鍵標(biāo)定功能，可用于用戶自主進(jìn)行光學(xué)系統(tǒng)的標(biāo)定及新項(xiàng)目導(dǎo)入。汽車(chē)RGB氛圍燈在線檢測(cè)設(shè)備技術(shù)支持

氛圍燈模組光色檢測(cè)校準(zhǔn)系統(tǒng)根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)進(jìn)行工裝定制，方便上下料，快速生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。汽車(chē)RGB氛圍燈在線光色檢測(cè)設(shè)備

GSA1000 氛圍燈模組光色檢測(cè)校準(zhǔn)系統(tǒng)設(shè)備功能 RGB色坐標(biāo)Cx, Cy與光通量Lm采集 支持LIN通訊協(xié)議，校準(zhǔn)參數(shù)通過(guò)LIN回寫(xiě)，校準(zhǔn)結(jié)果的驗(yàn)證（在256色配置文件庫(kù)，自由選擇） 支持直射式的氛圍燈模組的光色參數(shù)采集，同時(shí)根據(jù)客戶需求可定制側(cè)發(fā)光收光器 系統(tǒng)支持多通道燒錄和校準(zhǔn)，提升工作效率 系統(tǒng)可自動(dòng)判定OK/NG（可選配激光或記號(hào)筆標(biāo)記方式） 支持測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)（可選項(xiàng)） 操作界面windows系統(tǒng)、上位機(jī)軟件使用C#編寫(xiě)，根據(jù)客戶需求建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，生產(chǎn)測(cè)試報(bào)告 自動(dòng)化智能裝備組成：上料、燒錄、校準(zhǔn)、打標(biāo)、下料工位，燒錄、檢測(cè)校準(zhǔn)配置工控機(jī)汽車(chē)RGB氛圍燈在線光色檢測(cè)設(shè)備

上海光色智能科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是**好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同 光色科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！