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東莞市凱思金智能科技有限公司 塑膠模具|塑膠注膠加工|壓鑄模具|噴漆加工
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東莞市凱思金塑膠模具有限公司是一家提供產(chǎn)品開模設(shè)計、模具制造、注塑成型、噴油絲印等一系列服務(wù)的工廠。公司專注于各類精密模具設(shè)計、模具制造、塑膠成型等業(yè)務(wù)代工。公司一直在ISO9001:2008質(zhì)量管理體系下規(guī)范運作,產(chǎn)品大量出口歐美等國及國內(nèi)企業(yè)。 公司擁有5000多平方米的廠房面積,多臺進口設(shè)備,包括3臺精密高速CNC加工中心、4臺進口CNC加工中心、8臺火花機、2臺大功率EDM精密鏡面火花機、4臺線切割、5臺鑼床等配套的制模設(shè)備,以及15臺各種型號的注塑機。同時備有投影儀、三坐標測量儀等精密測量儀器,以滿足模具精度的要求。公司現(xiàn)有精密模具制造工程師多名,每月模具生產(chǎn)能力30多套,可承接80噸-1500噸的注塑機生產(chǎn)的模具。 公司擁有的技術(shù)人才團隊及先進的科學(xué)技術(shù)裝備,每個產(chǎn)品的誕生都賦予了我們團隊的力量和創(chuàng)新的精神,以嚴謹?shù)膽B(tài)度,注重精益求精為客戶設(shè)計完美的產(chǎn)品。 公司貫徹執(zhí)行五個觀念——品質(zhì)觀念、成本觀念、時間觀念、效率觀念、信譽觀念,以此作為每個職員必備的作業(yè)準則,也是公司永續(xù)經(jīng)營發(fā)展的必經(jīng)之道。公司的經(jīng)營方針是遠景戰(zhàn)略規(guī)劃,近期目標,實現(xiàn)“共同成長,共享成就”。質(zhì)量方針是環(huán)環(huán)控制,精益求精,持續(xù)改進,客戶滿意。 多年來,公司以技術(shù)精湛、設(shè)備先進、服務(wù)周到、交貨準時而贏得新老客戶的信賴。未來,公司將繼續(xù)秉承“品質(zhì),客戶至上”的理念,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平,為客戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。

東莞市凱思金智能科技有限公司公司簡介

東莞成型塑料模具加工 歡迎咨詢 東莞市凱思金智能科技供應(yīng)

2025-07-07 02:21:14

刀具選擇直接影響加工效率與表面質(zhì)量。粗加工采用大直徑(Φ20-50mm)鑲齒立銑刀,切削深度可達 5-10mm,提高材料去除率;精加工選用小徑(Φ0.5-3mm)整體硬質(zhì)合金球頭刀,實現(xiàn)曲面高精度加工。銑削模具鋼時,涂層刀具(如 TiAlN 涂層)的使用壽命是普通刀具的 3-5 倍,切削速度可提升 40%。鏜孔加工需使用微調(diào)鏜刀,其直徑調(diào)節(jié)精度可達 0.01mm,適用于高精度孔系(如導(dǎo)柱孔)加工。針對深腔模具,需采用加長刃刀具,并配合高壓冷卻系統(tǒng),防止切屑堵塞導(dǎo)致刀具崩刃。成型塑料模具的維護和保養(yǎng)能延長模具的使用壽命和保持制品質(zhì)量。東莞成型塑料模具加工

精密模具(如連接器模具)的尺寸公差需控制在 ±0.005mm 以內(nèi)。加工時采用恒溫車間(溫度 20±1℃)、減震地基等環(huán)境控制措施,減少熱變形與振動影響。關(guān)鍵尺寸(如型芯直徑、型腔深度)采用慢走絲線切割(精度 ±0.002mm)和坐標磨床(圓度≤0.5μm)加工。裝配時采用分組選配法,將零件按尺寸公差分為 5 組,確保配合間隙控制在 0.003-0.008mm。檢測環(huán)節(jié)使用三坐標測量儀(CMM)進行全尺寸檢測,數(shù)據(jù)采集點密度≥100 點 /cm?,確保公差符合 ISO 2768-m 標準。東莞格子機塑料模具定做齒輪塑料模具的耐磨性和抗腐蝕性對機械設(shè)備的可靠性有重要影響。

熱流道系統(tǒng)可實現(xiàn)無廢料注塑,提升生產(chǎn)效率。開放式熱流道適用于通用塑料(如 PP、PE),其噴嘴溫度控制在 200-260℃;針閥式熱流道通過電磁閥控制澆口開閉,適用于 PC、PMMA 等高黏度材料,可消除澆口拉絲現(xiàn)象。熱流道板需采用鈹銅合金制造,確保溫度均勻性(溫差≤5℃),并配備 PID 溫控器,控溫精度 ±1℃。設(shè)計時需計算熔體流動平衡,避免各型腔充模不均,如分流道直徑應(yīng)根據(jù)流量公式 Q=πD?ΔP/128μL(D 為直徑,ΔP 為壓力差,μ 為熔體黏度,L 為長度)進行優(yōu)化。

模具熱處理工藝解析:熱處理可提升模具硬度、耐磨性、耐蝕性。典型工藝如:45# 鋼模架淬火(840℃保溫 1h,油冷)+ 回火(550℃保溫 2h),硬度達 40-45HRC;Cr12MoV 模具鋼經(jīng)真空淬火(1020℃保溫 30min,氮氣冷卻)+ 三次回火(560℃每次 1h),耐磨性提升 3 倍,適用于高產(chǎn)量模具(>100 萬次)。模具表面處理技術(shù):表面處理包括電鍍、PVD 鍍膜、氮化處理。如注塑模具型腔鍍硬鉻(厚度 5-10μm),可提高耐蝕性(適用于 PVC 材料);PVD 鍍 TiAlN 膜(厚度 2-3μm),表面硬度達 3000HV,降低摩擦系數(shù)(0.15-0.2),減少塑料粘模;氮化處理(570℃氨氣氮化 3h)使模具表面硬度達 900HV,適用于玻纖增強塑料(如 PA+30% GF)的模具。亞克力塑料模具制品在廣告、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

模具表面處理對其性能與壽命影響重大。通過表面處理,可顯著提高模具的耐磨性、耐腐蝕性與脫模性能。常見的表面處理方法有氮化處理,以壓鑄模具為例,對其進行氮化處理后,模具表面形成一層硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性強的氮化層,硬度可達 900 - 1200HV,提高了模具在高溫、高壓壓鑄環(huán)境下的耐磨性,有效延長模具壽命。鍍硬鉻也是常用方法,在注塑模具表面鍍上厚度為 0.02 - 0.05mm 的硬鉻層,可增強模具表面的硬度與光潔度,提高耐腐蝕性,同時降低塑料與模具表面的摩擦力,使脫模更順暢,減少產(chǎn)品表面劃傷的風(fēng)險。還有 PVD 鍍膜,在模具表面鍍上 TiN、TiAlN 等薄膜,不僅能提高模具的硬度與耐磨性,還能提升其抗氧化性能,適用于高速、高精度注塑模具,可有效提高模具的綜合性能 。透明罩塑料模具的制造精度對制品的光學(xué)性能有重要影響。東莞儀器外殼塑料模具加工廠

注塑塑料模具通過高壓注塑工藝,能夠快速生產(chǎn)出大批量的塑料部件。東莞成型塑料模具加工

模具鋼的性能決定模具使用壽命。H13 鋼因良好的淬透性和熱疲勞抗力,成為注塑模具主流材料,適用于生產(chǎn)周期超 50 萬次的模具;對于透明制品模具,需選用鏡面拋光性能優(yōu)異的 S136 鋼,其純凈度高、雜質(zhì)含量<0.005%,可實現(xiàn) Ra≤0.05μm 的鏡面效果。熱處理工藝對材料性能影響:淬火溫度控制在 1020-1050℃,油冷至 500℃后回火三次(550-650℃),可使硬度穩(wěn)定在 HRC48-52,同時消除內(nèi)應(yīng)力。不合理的熱處理會導(dǎo)致模具開裂或過早磨損,如淬火溫度過高會使晶粒粗大,降低韌性。東莞成型塑料模具加工

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