工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發(fā)新牌號的研發(fā)能力，可以根據客戶獨特的加工環(huán)境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業(yè)，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩(wěn)定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發(fā)出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋刀具都能夠滿足客戶的需求。成都工具研究所有限公司的切削刀具設計精巧，能夠滿足不同加工需求的要求。成都鎢鋼切削刀具生產廠家

常規(guī)銑削方面，壽命超過日本某常見PVD涂層品牌，在部分材料的鉆削方面已超過國外某**PVD涂層，重型車削方面，*9μm的涂層厚度，壽命超過15μm常規(guī)厚CVD涂層20%以上，在搭配合適基體及槽型的條件下，部分工況下可超過國外品牌一倍以上壽命。全新一代鋼件車、銑一體牌號CVD-05Y（黃色）、05D（雙色）：**結構MT-TiCN+Al2O3+TiN，設計厚度17μm。該款涂層歷經3年潛心研發(fā)，超過100余爐次試驗，實現(xiàn)了結合力與Al2O3結構的完美融合，已達到對標瑞典某品牌***鋼件加工牌號的能力。輔以合適的基體，可以覆蓋鋼件從精加工至重載加工所有加工場景。成都硬質合金切削刀具源頭廠家定制切削刀具可以提高加工效率和產品質量。

工研所的焊管加工刀具包括銑邊刀、平頭倒棱刀，銑邊刀用于銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使鋼板達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。銑邊刀為成組使用，一般為2個或4個刀盤組合使用。毛茨刀用于去除焊接后產生的焊疤，焊疤分鋼管內壁和鋼管外壁毛刺，分別用內、外毛刮削去除。刀片需具有極高的熱穩(wěn)定性，刀片刃口破損在焊縫處產生的劃痕控制要求極高。平頭倒棱刀用于鋼管兩端修端加工，一般2個或4個刀片一組，有平端面和倒棱兩種加工模式。

隨著制造技術的不斷發(fā)展，切削刀具的性能和壽命也在不斷提高。新材料的應用、刀具涂層技術的改進以及刀具設計的創(chuàng)新都為切削加工提供了更高效、更精確的解決方案。切削刀具的選擇和使用需要根據具體的加工需求和材料特性進行綜合考慮。合理的刀具選擇和使用可以提高加工效率、降低成本，并保證加工質量的穩(wěn)定性和一致性。因此，對于切削刀具的了解和應用是制造業(yè)和機械加工領域的重要技術之一。切削刀具的設計和制造需要考慮切削力、切削速度等因素，以確保切削過程的穩(wěn)定性和效率。定制切削刀具可以滿足特殊加工要求，如難加工材料切削、航空航天配件切削等。

成都工研所從上個世紀70年代率先對整體式硬質合金小模數(shù)滾刀進行研究開發(fā)及生產，至今50多年里，在制造工藝和客戶使用方面積累了豐富經驗。高精度及小模數(shù)是工研所滾刀的主要特點。使用的是從瑞士采購的**的齒形檢測設備及工研所量儀部自主研發(fā)的螺旋形誤差檢測儀，高精度的檢測設備保證了高精度的滾刀。同時，由于制造工藝的不斷完善，使得公司逐漸擺脫了設備對模數(shù)的限制。工研所生產出的小滾刀模數(shù)深受各量儀及航空儀表公司喜愛。工研所一直致力于自行研發(fā)各種硬質合金材料，因此，滾刀基體材料的選擇多樣，可按客戶不同加工要求，選擇不同材料。例如:對于普通材料、不銹鋼材料及淬火鋼、工具鋼等硬性材料我們都有相應材質的滾刀基體。除生產普通漸開線滾刀，同時生產齒輪銑刀，渦輪滾刀，花鍵滾刀，端面齒輪滾刀及棘輪滾刀、擒縱輪滾刀等非漸開線齒輪滾刀。與瑞士米開朗及日本小笠原等這些國際前列廠家相比，我公司滾刀精度與之相當，而價格只有其1/3~1/6，部分甚至達1/10。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務涵蓋了各種材料和工藝的要求。成都鎢鋼切削刀具生產廠家

成都工具研究所有限公司的切削刀具設計團隊經驗豐富，能夠滿足客戶的各種特殊需求。成都鎢鋼切削刀具生產廠家

成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開，打破了整體硬質合金銑刀材料形狀上的限制，性價比高。刀桿采用硬質合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質合金；刀桿采用內部冷卻方式更有利于內孔零部件冷卻潤滑加工；刀頭刀桿模塊化設計，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節(jié)省對刀時間；刀頭抗振結構設計，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標化設計，滿足客戶特殊設計需求。主要應用于汽車用滾珠絲母內螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。成都鎢鋼切削刀具生產廠家