2025-05-08 11:12:19
江蘇寶得小編就來為大家講解一下!
1、板式換熱器堵塞的情況:板式換熱器的流道間隙較小(2.5-6.0mm),使板式換熱器的壓力降急劇惡化,導(dǎo)致板式換熱器因堵塞而換熱能力大幅降低,嚴重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。
2、板式換熱器的結(jié)垢情況:結(jié)垢嚴重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計上有大量的支承點,結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低。固體雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤,介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易積瘤上附著長大,形成蜂窩狀的垢樣。但對板式換熱器的影響結(jié)果是相同的。
所以可以采取以下措施來緩解堵塞和結(jié)垢問題。1、根據(jù)需要可在介質(zhì)的進口處設(shè)置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。2、板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境,操作溫度應(yīng)控制在50°C左右或者更低。3、使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時.應(yīng)避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。4、采取周期性的化學(xué)清洗或拆洗也是十分有效的。
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1、設(shè)計壓力必須留20%的余量;
2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程;
3、含顆粒流體要使用寬流道設(shè)計;
4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結(jié)構(gòu);
5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量,才能準確選擇板換應(yīng)用的材質(zhì);
6、水質(zhì)較差的情況下,盡量選擇深波紋的板片;
7、按照平方選型的情況下,盡量準確提供兩側(cè)流量;
8、蒸汽板換使用316L材質(zhì);
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江蘇寶得:專業(yè)板換設(shè)計,豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗,為您的板換選擇保駕護航!
可拆板式換熱器的清洗是保障其換熱效率、延長使用壽命的重要維護措施。以下是清洗時需注意的關(guān)鍵事項:
一、清洗前的準備:
工作系統(tǒng)停機,緩慢泄壓,排空內(nèi)部介質(zhì)。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓,標記板片和墊片位置,確?;匮b時順序正確。
二、清洗方法選擇:
物理清洗適用場景:硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì)。
操作要點:使用軟毛刷、高壓水**或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質(zhì)工具,避免劃傷板片。重點清理凹槽、密封槽等易積垢區(qū)域。
化學(xué)清洗適用場景:軟性污垢或分散性結(jié)垢。清洗劑選擇:酸性清洗劑:去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑:去除油脂或有機污染物。
三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔,嚴重損壞需更換。
檢查墊片是否老化、硬化或開裂,建議定期更換。清潔密封槽,確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標記順序回裝板片,保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓,使用扭矩扳手控制力度,避免過緊導(dǎo)致板片變形。檢查板片間平行度,確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進行壓力測試,檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數(shù),確認換熱效率恢復(fù)。
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板式換熱器較殼管式換熱器的優(yōu)勢(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,能在較低的雷諾效(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,一般認為是殼管式的3~5倍。
(2)對數(shù)平均溫差大,末端溫差小。在殼管式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外,冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面.無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水一水換熱可低于1℃,而殼管式換熱器一般為5℃。
(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場地,因此實現(xiàn)同樣的換熱量,扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。
(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。
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