熱處理生產(chǎn)線冷床有以下幾類(lèi)：(1)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床，其運(yùn)行方向與不銹鋼管前進(jìn)方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過(guò)程中保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，爪鏈與不銹鋼管前進(jìn)方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進(jìn)式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊?，但其具有設(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、投資低等優(yōu)點(diǎn)，多作為低溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質(zhì)量，可在低溫區(qū)冷卻時(shí)采用。滾盤(pán)式冷床通過(guò)滾盤(pán)將軋制產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，滾盤(pán)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。江蘇運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯彩袃r(jià)

設(shè)計(jì)步驟，為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本課程設(shè)計(jì)將分為以下幾個(gè)步驟：1.分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理，首先，我們需要分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理。冷床通常由輸送帶、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。輸送帶負(fù)責(zé)將原料或制品從一個(gè)位置運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)位置，冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)降低原料或制品的溫度，控制系統(tǒng)則用于監(jiān)測(cè)和控制整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程。2.設(shè)計(jì)輸送帶，根據(jù)冷床的需求，我們需要設(shè)計(jì)一種適合原料或制品運(yùn)輸?shù)妮斔蛶?。輸送帶的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到以下幾個(gè)方面：載重能力:根據(jù)原料或制品的重量，確定輸送帶的載重能力;速度控制:需要根據(jù)冷卻過(guò)程的要求，控制輸送帶的運(yùn)行速度;溫度保持:需要設(shè)計(jì)一種保溫層，以減少溫度損失。河北板材冷床冷床的選型需要考慮軋制產(chǎn)品的尺寸、冷卻速度和冷卻效果等因素。

滾盤(pán)式冷床的制造工藝技術(shù)要求：1、鑄造。鑄件工作的開(kāi)展要滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)資料，取同批中的一組進(jìn)行檢查，鍛造情況、質(zhì)量、熱處理都必須要滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由機(jī)械進(jìn)行加工的工件精度要滿(mǎn)足外方提供的標(biāo)準(zhǔn)，所有設(shè)備、零件的精度和尺度都要同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)保持致。2、管件。滾盤(pán)式冷床中所有的配管都要經(jīng)過(guò)打底焊接、酸洗、鈍化、封口等一系列的處理，以此滿(mǎn)足在安裝之后不再?zèng)_洗的要求。管件和管件之間要使用管焊接接頭，保證管件彎曲的位置能夠有一個(gè)圓潤(rùn)的過(guò)渡，不會(huì)造成管件的變形。

滾盤(pán)式冷床的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(1)冷床的輸入、輸出輥道的結(jié)構(gòu)形式采用的是提升機(jī)構(gòu)和運(yùn)載鏈相結(jié)合的方式，冷床采用大滾盤(pán)式傳動(dòng)系統(tǒng)，保證鋼板在移動(dòng)時(shí)不會(huì)遭受摩擦。(2)滾盤(pán)式冷床床體由間距為540毫米的軸構(gòu)成，每根軸上還裝有48片間距為650毫米的滾盤(pán)，滾盤(pán)的布置狀態(tài)為交叉狀，使散熱的面積更大，提高冷卻的速度。(3)滾盤(pán)式冷床臺(tái)面由左右兩個(gè)區(qū)域組成，每個(gè)區(qū)域又分為前段和后段，各個(gè)部分不只能夠獨(dú)自運(yùn)行，也可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，通過(guò)這種單獨(dú)控制的方法能夠提高生產(chǎn)的節(jié)奏，有利于提高冷床的利用率。(4)結(jié)合鋼板的移動(dòng)狀態(tài)，可以把冷床分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，并分別設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)，這樣能夠防止發(fā)生故障時(shí)相互的影響。(5)潤(rùn)滑油管的布置盡量要垂直分布，在油管上還要包裹上石棉套，避免輻射:在高溫區(qū)要在油管上包裹耐熱石棉板，以此有效的隔熱。通過(guò)這些措施能夠有效的避免了油管中油脂凝固、管道堵塞的一系列問(wèn)題。先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)保證了冷床的高效運(yùn)行。

相關(guān)設(shè)備故障情況的處理方法，通過(guò)上述分析可知，在軋件通過(guò)終端軋機(jī)后，任何一處調(diào)整不當(dāng)即可導(dǎo)致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現(xiàn)象?，F(xiàn)在就以上可能導(dǎo)致軋件頭尾彎鋼的設(shè)備故障處理方法及工藝參數(shù)的調(diào)整進(jìn)行分析。終端軋機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，在不同規(guī)格軋件軋制過(guò)程中，終端軋機(jī)速度直接影響軋件的頭尾彎曲情況，甚至存在因終端軋機(jī)速度軋制規(guī)格不合而造成的堆鋼事故 。如表 1 所示，是此條棒材生產(chǎn)線所采用的不同規(guī)格的終端軋機(jī)速度。冷床的冷卻效果可以通過(guò)調(diào)整水冷卻系統(tǒng)的水流量和溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。河北板材冷床

運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^(guò)鏈條輸送產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷卻。江蘇運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯彩袃r(jià)

動(dòng)臺(tái)裝置，主要是實(shí)現(xiàn)材料步進(jìn)并對(duì)材料有著支撐作用的工作臺(tái)面，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的工作性質(zhì)在制作和安裝的過(guò)程中，必須要保證所有的動(dòng)臺(tái)面都要在同一個(gè)水平面上，動(dòng)臺(tái)裝置工作的過(guò)程中起到關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)主要有動(dòng)臺(tái)梁、拖輪不見(jiàn)、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動(dòng)臺(tái)裝置的關(guān)鍵因素，因此，在動(dòng)臺(tái)裝置制作和安裝的過(guò)程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45 鑄鋼，并經(jīng)過(guò)粗加工之后，再對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理進(jìn)行半精細(xì)加工，然而對(duì)其表面進(jìn)行淬火，再將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；齒條所使用的原材料應(yīng)為寬厚的鋼板，并且要在數(shù)控火焰之下以及切割機(jī)床的狀態(tài)下進(jìn)行下料；動(dòng)臺(tái)梁、托輪座、齒條支撐梁是作為動(dòng)臺(tái)裝置的焊接部件，在材料加工之前需要對(duì)其進(jìn)行熱處理，將其預(yù)熱來(lái)消除焊接過(guò)程中存在的內(nèi)應(yīng)力。江蘇運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯彩袃r(jià)