2025-06-22 01:09:23
精度高、表面質(zhì)量好、加工效率高、材料利用率高、能夠加工復(fù)雜形狀的零件。超精密加工技術(shù)是指加工精度達(dá)到亞微米級甚至納米級的制造技術(shù),主要包括超精密車削、磨削、銑削和電化學(xué)加工等方法。這些方法能夠?qū)崿F(xiàn)對硬脆材料、難加工材料和功能材料的精確加工,適用于光學(xué)元件、微型機(jī)械、生物**器件等領(lǐng)域。常見的超精密加工方法有:1.超精密車削:使用金剛石刀具進(jìn)行加工,能夠?qū)崿F(xiàn)對非球面和自由曲面的高精度加工。2.超精密磨削:采用超硬磨料磨具,適用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度材料。3.超精密銑削:利用金剛石或立方氮化硼刀具,適用于復(fù)雜形狀零件的高精度加工。4.超精密電化學(xué)加工:通過電解作用去除材料,適用于加工微細(xì)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。超精密加工技術(shù)的發(fā)展對提高我國制造業(yè)的國際競爭力具有重要意義。從加工周期來看,激光超精密加工操作簡單,切縫寬度方便調(diào)控,可立即進(jìn)行高速雕刻和切割、加工速度快。超快超精密蝕刻
通過介于工件和工具間的磨料及加工液,工件及研具作相互機(jī)械摩擦,使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。對于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025?m,加工變質(zhì)層很小,表面質(zhì)量高。精密研磨的設(shè)備簡單,主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。但精密研磨的效率較低(如干研速度一般為10 - 30m/min,濕研速度為20 - 120m/min),對加工環(huán)境要求嚴(yán)格,如有大磨料或異物混入時,將使表面產(chǎn)生很難去除的劃傷。拋光是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工,主要用來降低工件表面粗糙度,常用的方法有手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。手工或機(jī)械拋光是用涂有磨膏的拋光器,在一定的壓力下,與工件表面做相對運動,以實現(xiàn)對工件表面的光整加工,加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05?m,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工,手工拋光的加工效果與操作者的熟練程度有關(guān)。超聲波拋光是利用工具端面做超聲振動,通過磨料懸浮液對硬脆材料進(jìn)行光整加工。納米級超精密陣列遮罩板對于大件產(chǎn)品的加工,大件產(chǎn)品的模具制造費用很高,激光超精密加工不需任何模具制造。
技術(shù)特點高精度:超精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)亞微米級別的加工精度,這使得它非常適合用于制造需要極高精度的零部件。高質(zhì)量表面:通過控制加工過程中的各種參數(shù),超精密加工可以產(chǎn)生非常光滑的表面,減少表面粗糙度。材料適用性廣:超精密加工技術(shù)可以應(yīng)用于各種材料,包括金屬、陶瓷和聚合物等。應(yīng)用領(lǐng)域光學(xué)元件制造:如激光核聚變光學(xué)元件的制造,需要極高的表面質(zhì)量和精度。微電子器件:如半導(dǎo)體芯片的制造,需要極高的加工精度和表面質(zhì)量。航空航天:用于制造高性能的航空零部件,如渦輪葉片等。
精密加工聽起來很遙遠(yuǎn),其實與我們生活中非常貼近!像是前文有提到的航太、能源、**、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)都是因為有高精度的加工才能穩(wěn)定成長。接下來也將跟你分享我們過去如何透過精密加工技術(shù)來成就這4個領(lǐng)域。 防衛(wèi)產(chǎn)業(yè)偵查、爆破還是防御系統(tǒng),都是不可或缺的領(lǐng)域,而這些都必須要有高質(zhì)量的精密加工,才能穩(wěn)定成就**保衛(wèi)的環(huán)節(jié)。像是偵查系統(tǒng),就有光學(xué)感測、紅外線感測、雷達(dá)、無線電傳感器、聲學(xué)等技術(shù)支援,且需要在極端氣候如:沙漠、深海、極地地區(qū)保持良好的準(zhǔn)確性,才能在緊要關(guān)頭時偵測到敵方的一舉一動。 能源產(chǎn)業(yè)不管是過往的天然氣、火力發(fā)電,到近年來盛行的綠色能源都與精密加工密不可分!比如說太陽能、風(fēng)電設(shè)備等,就非常需要耐用和可靠的零件和產(chǎn)品,才能穩(wěn)定排放出廢料,維持良好的電力輸出。 半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)在零件的要求不僅精度高,且還需大規(guī)模生產(chǎn),才能創(chuàng)造出具有高創(chuàng)造性、競爭力的晶圓。半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)會運用精密加工的五軸CNC機(jī)床及車銑設(shè)備加工,到熱處理、化學(xué)表面處理技術(shù),任一工法缺一不可,才能擁有精密模組及零件也可以支援研發(fā)端在技術(shù)上有所突破,提升產(chǎn)品的競爭力!激光超精密加工打孔在PCB行業(yè)應(yīng)用廣,激光在PCB上不僅加工速度快,能打2μm以下的小孔微孔及**孔的鉆孔。
超精密加工的機(jī)理研究:包括微細(xì)加工機(jī)理研究;微觀表面完整性研究;在超精密范疇內(nèi)的對各種材料(包括被加工材料和刀具磨具材料)的加工過程、現(xiàn)象、性能以及工藝參數(shù)進(jìn)行提示性研究1。超精密加工的設(shè)備制造技術(shù)研究:如納米級超精密車床工程化研究;超精密磨床研究;關(guān)鍵基礎(chǔ)件,像軸系、導(dǎo)軌副、數(shù)控伺服系統(tǒng)、微位移裝置等研究;超精密機(jī)床總成制造技術(shù)研究1。超精密加工工具及刃磨技術(shù)研究:例如金剛石刀具及刃磨技術(shù)、金剛石微粉砂輪及其修整技術(shù)研究1。超精密測量技術(shù)和誤差補(bǔ)償技術(shù)研究:包含納米級基準(zhǔn)與傳遞系統(tǒng)建立;納米級測量儀器研究;空間誤差補(bǔ)償技術(shù)研究;測量集成技術(shù)研究1超精密加工是為了適應(yīng)核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等技術(shù)的需要而發(fā)展起來的精度極高的一種加工技術(shù)。PCD超精密超細(xì)孔
超精密激光加工是可以高速制造精密零件的加工技術(shù),它可以減少工業(yè)廢物,同時將有害物質(zhì)的排放量降低。超快超精密蝕刻
超精密加工為了提升工藝的精細(xì)度,超精密加工會使用到高精度位置感測器(displacementsensor)、高階CNC(computernumericalcontrol)控制器等進(jìn)階設(shè)備。由于精度高的緣故,常應(yīng)用在光學(xué)元件,如:雷射干涉系統(tǒng)、光碟機(jī)的讀取透鏡、影印機(jī)與印表機(jī)用的fq鏡面、數(shù)位相機(jī)或手機(jī)相機(jī)的光學(xué)鏡頭等;也會應(yīng)用在機(jī)械工業(yè)如:電腦硬碟、光纖固定與連接裝置、高精度射出或模造用模具…等。此外,航空及航海工業(yè)中導(dǎo)航儀器上特殊精密零件、雷射儀、光學(xué)儀器等也會運用超精密加工的技術(shù)。超快超精密蝕刻