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我公司專門致力于進(jìn)口中高端品牌機(jī)床的銷售、管理及客戶服務(wù)工作,負(fù)責(zé)德國(guó)卡帕耐爾斯KAPP NILES的銷售和服務(wù)工作。 主要產(chǎn)品有:德國(guó)卡帕耐爾斯KAPP NILES蝸桿磨齒機(jī)和轉(zhuǎn)子磨、KAPP NILES耐爾斯成型磨齒機(jī)、磨齒中心和槽磨機(jī)。 我們的客戶涉及航空、航天、工程機(jī)械、汽車、壓縮機(jī)等多個(gè)領(lǐng)域,公司具備為客戶提供交鑰匙工程、解決加工難題、制訂整體刀具夾具配置方案和自動(dòng)化流水線的綜合服務(wù)能力;具有良好的信譽(yù),因?yàn)槲覀円恢毙欧睢熬\(chéng)合作、誠(chéng)信共贏”的經(jīng)營(yíng)理念。

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無(wú)錫數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)怎么樣 來電咨詢 無(wú)錫卡帕數(shù)控供應(yīng)

2025-07-13 00:11:10

為了提高磨齒加工的精度,選擇合理的磨齒余量形式非常重要。在成型磨齒機(jī)中,常用的磨齒留磨余量形式包括在齒面和齒根部位置都保留一定的磨削余量。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于,通過同時(shí)磨削齒面和齒根部,可以使齒輪的齒面和齒根部光滑連接和過渡,提高齒輪的磨齒精度。同時(shí),這種方法還能夠增加齒輪根部的抗彎曲強(qiáng)度,減輕齒輪根部熱應(yīng)力的集中問題。在采用這種方法進(jìn)行滾齒時(shí),滾刀無(wú)需帶觸角,因此齒輪的根部位置無(wú)需存在挖根量。這樣可以簡(jiǎn)化磨齒工藝,提高生產(chǎn)效率。總之,選擇合理的磨齒余量形式對(duì)于提高磨齒加工的精度非常重要。在成型磨齒機(jī)中,同時(shí)保留齒面和齒根部的磨削余量是一種常用的方法,它能夠使齒輪的齒面和齒根部光滑連接和過渡,提高磨齒精度,并增加齒輪根部的抗彎曲強(qiáng)度,減輕熱應(yīng)力的集中問題。成型磨齒機(jī)可以明顯提高齒輪箱的整體精度。無(wú)錫數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)怎么樣

當(dāng)修整大模數(shù)、大齒深時(shí),需要制作大直徑的金剛滾輪。這樣的滾輪剛性較差,容易與工件發(fā)生干涉。因此,目前采用單滾輪修整的較大模數(shù)為25。為了解決上述問題,廠商開發(fā)了雙滾輪修整裝置。這種裝置可以有效避免滾輪剛性差和與工件干涉的問題。雙滾輪修整砂輪的一個(gè)側(cè)面,修整模數(shù)不受限制,可以使用小滾輪修整,具有較好的剛性。因此,在大型磨齒機(jī)上普遍采用雙滾輪修整。然而,在中小型成形砂輪磨齒機(jī)上,單滾輪修整較為常見。這是因?yàn)檫@些機(jī)器通常只需要修整較小范圍的砂輪,單滾輪裝置已經(jīng)能夠滿足需求。綜上所述,數(shù)控成型磨齒機(jī)廠商根據(jù)切入式修整原理開發(fā)了各具特色的砂輪修整裝置。根據(jù)修整特點(diǎn),可分為單滾輪和雙滾輪兩種類型。單滾輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小,適用于修整較小范圍的砂輪。而雙滾輪修整裝置可以修整任意模數(shù)的砂輪,具有較好的剛性。這些裝置在不同類型的磨齒機(jī)上應(yīng)用普遍,以滿足不同規(guī)格的砂輪修整需求。無(wú)錫齒輪成型磨齒機(jī)供應(yīng)商數(shù)控成型磨齒機(jī)通過伺服控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)技術(shù),提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。

二手磨齒機(jī)基本屬性以及常見分類:磨齒機(jī)工作原理可分成形法和展成法兩類。成形法是用與齒間的齒廓曲線相同的成形刀在銑床上直接切出齒輪齒形。用仿形法加工的齒輪,是逐齒切削的。并且不連續(xù),所以精度、效率相對(duì)都比較低,適用于單件加工。展成法就是利用一對(duì)齒輪的嚙合原理來加工齒輪。常見的有插齒、滾齒和磨齒。成形砂輪磨齒機(jī):成形砂輪磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,磨齒精度比較穩(wěn)定(可達(dá)5級(jí)),生產(chǎn)率較高,全能性較大,它幾乎是磨削內(nèi)齒輪的**類型的機(jī)床??纱蠓秶鷳?yīng)用于成批生產(chǎn),對(duì)少齒數(shù)齒輪尤為合適,也適用于非漸開線齒廓的齒輪和修緣齒輪的磨削。

目前使用的磨齒設(shè)備主要分為兩大類:展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)。這兩種磨齒機(jī)的磨削原理和磨削方法不同,因此它們對(duì)磨齒燒傷的傾向性也不同。成型磨齒機(jī)的主要進(jìn)給方式是徑向進(jìn)給。展成磨齒機(jī)的磨削原理是基于齒輪與齒條的嚙合原理。我們可以將砂輪想象成一條齒條,然后讓被加工的齒輪在這條假想齒條上做往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括一個(gè)直線和一個(gè)圓周的綜合動(dòng)作,通過掛輪或計(jì)算機(jī)PC控制,可以調(diào)整動(dòng)作的速率,從而形成一條漸開線曲線。在磨削過程中,常用的方法是先加工一個(gè)齒面,然后再加工另一個(gè)齒面。由于是線接觸,磨削瞬間會(huì)產(chǎn)生極高的溫度。同時(shí),由于砂輪與齒面接觸面積較小,所以在齒面上形成的壓強(qiáng)較大,對(duì)表層產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。因此,這種加工方法容易導(dǎo)致齒面產(chǎn)生裂紋。然而,展成磨齒機(jī)在磨削時(shí)沖程較大,一般粗磨時(shí)的速度為90m/min。而且各嚙合線之間有間隔時(shí)間差,這有利于散熱。因此,展成磨齒機(jī)不容易產(chǎn)生表層回火的過熱燒傷??偨Y(jié)起來,展成磨齒機(jī)和成型磨齒機(jī)在磨削原理和磨削方法上存在差異,因此它們對(duì)磨齒燒傷的傾向性也不同。展成磨齒機(jī)容易產(chǎn)生裂紋,而成型磨齒機(jī)則不容易產(chǎn)生表層回火的過熱燒傷。成型磨齒**保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利,以確保砂輪的銳利性。

數(shù)控成型磨齒機(jī)是利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算能力,根據(jù)砂輪與齒槽嚙合角的關(guān)系,通過金剛滾輪的擬合運(yùn)動(dòng)修整砂輪,較終得到所需的形狀。齒向加工是根據(jù)齒向的修型設(shè)定,砂輪軸進(jìn)行軸向往復(fù)四軸聯(lián)動(dòng)加工。為了保證齒輪的周節(jié)累積誤差較小,工作臺(tái)的精確分度和砂輪磨損量的補(bǔ)償?shù)纫蛩仄鹬匾饔谩6呔軘?shù)控成型磨齒機(jī)必須在恒溫的環(huán)境下工作。在加工過程中,首先進(jìn)行試切加工,然后通過在線測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得結(jié)果,再進(jìn)行微調(diào)磨削,直至達(dá)到技術(shù)要求。成型磨齒機(jī)具有精度高、使用方便、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn),因此得到了普遍的推廣應(yīng)用。數(shù)控成型磨齒機(jī)是一種利用計(jì)算機(jī)的計(jì)算能力進(jìn)行操作的設(shè)備。它通過金剛滾輪的擬合運(yùn)動(dòng)修整砂輪,根據(jù)砂輪與齒槽嚙合角的關(guān)系,較終得到所需的形狀。同時(shí),齒向加工是通過設(shè)定齒向的修型,使砂輪軸進(jìn)行軸向往復(fù)四軸聯(lián)動(dòng)加工。為了保證齒輪的周節(jié)累積誤差較小,工作臺(tái)的精確分度和砂輪磨損量的補(bǔ)償?shù)纫蛩仄鹬匾饔?。成型磨齒機(jī)可以加工任意齒形的工件,并且能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的齒形加工,因此被普遍采用。無(wú)錫齒輪成型磨齒機(jī)供應(yīng)商

成型磨齒機(jī)利用成型砂輪垂直于加工工件的徑向進(jìn)給方式,將齒輪加工成較終的齒型形狀。無(wú)錫數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)怎么樣

數(shù)控成型砂輪磨齒機(jī)砂輪修整方法:對(duì)成型砂輪的修整主要有金剛筆和金剛滾輪兩種形式,金剛筆修整結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,理論上可以獲得更高的修整精度。由于金剛筆磨損嚴(yán)重、壽命短、磨損量難以估測(cè),無(wú)法精確補(bǔ)償,導(dǎo)致砂輪廓形精度一致性差,對(duì)于大型齒輪的磨削加工影響較大,逐漸被金剛滾輪修整所取代。金剛滾輪剛性高、修整量大、效率高,采用軌跡包絡(luò)方法,更加適合修整復(fù)雜的成型表面。金剛石滾輪修整砂輪的方法分為切入式滾輪修整和擺動(dòng)式滾輪修整。無(wú)錫數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)怎么樣

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