PBI對(duì)鋼的滑動(dòng)磨損：PAI 系統(tǒng)在所有后固化溫度下都表現(xiàn)出明顯高于 PBI 系統(tǒng)的比磨損率 wS。PAI_180 的磨損率較高，而 PBI_280 的磨損率較低，為 2.18 x 10^(-07) mm?/Nm。與之前的測(cè)試（網(wǎng)格切割、劃痕）類似，隨著較終固化溫度的提高，PBI 涂層的耐磨性也得到了改善。在所有情況下，PBI 涂層的摩擦系數(shù)也略優(yōu)于 PAI 涂層。磨料磨損：正如預(yù)期的那樣，磨料顆粒尺寸越小，特定磨料磨損率越低。在這里，無論較終固化溫度如何，PBI 涂層和 PAI 涂層之間都沒有明顯差異。PBI塑料能夠承受較大的機(jī)械應(yīng)力，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性。上海PBI葉片

TPU+PBI：材料新組合：探索TPU熱熔粘合劑1170LEXP的奧秘，這種材料在國內(nèi)得到了普遍應(yīng)用。它的獨(dú)特性質(zhì)使得它在各種工業(yè)和商業(yè)應(yīng)用中大放異彩。PBI，即聚丁烯類聚合物，是一種在齊格勒-納塔催化劑作用下，由-丁烯制得的聚合物。它的相對(duì)分子質(zhì)量分布范圍普遍，從770000到幾百萬不等。PBI的鏈結(jié)構(gòu)主要是全同立構(gòu)的，這使得它具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)。用PBI制成的零件可用作絕緣體、插座以及密封墊等。它的這些特性使其在電子、電氣、航空航天等領(lǐng)域有著普遍的應(yīng)用前景。上海PBI葉片PBI塑料的玻璃化溫度范圍在234至275℃之間。

非對(duì)稱膜可使用非溶劑誘導(dǎo)相反轉(zhuǎn)工藝制成（圖 3b），在該工藝中，聚合物以相對(duì)較高的濃度溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，然后將溶液澆鑄在類板上或通過噴絲板紡制中空纖維，并將澆鑄的膜暴露在非溶劑中以誘導(dǎo)相反轉(zhuǎn)。非對(duì)稱膜通常由兩部分組成：與致密膜具有相同作用的選擇層和下面的多孔基底。多孔基質(zhì)沒有選擇性，其滲透率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于選擇層；因此，過選擇性由選擇層決定。非對(duì)稱膜的選擇層比致密膜薄得多，由于選擇層的厚度較大程度上減少，預(yù)計(jì)傳質(zhì)阻力也會(huì)較大程度上降低，因此滲透率也會(huì)比致密膜高。

“未固化”層壓板（圖 9）采用高壓固化，所需時(shí)間和/或溫度較低，可形成牢固的層壓板。DMTA 測(cè)定的 8000g mol^(-1) 活性 PBI 和 20000g mol^(-1) PBI 的未固化 Tg 值分別為 379℃ 和 378℃。8000g mol^(-1) PBl 的 tan δ 峰幅度較大，這可能是由于低分子量聚合物的鏈流動(dòng)性較大。兩種“未固化”PBl 樣品在橡膠平臺(tái)區(qū)后模量均有所增加，這可能是由于固化所致。8000g mol^(-1)固化層壓板的tanδ峰值比20000g mol^(-1)固化PBl的tanδ峰值高8℃（Tg為461℃ 對(duì)453℃）。更高的Tg可以解釋8000g mol^(-1)“活性”PBl的優(yōu)異高溫性能，8000g mol^(-1)PBI的tanδ峰值較小可能是由于該樣品的交聯(lián)密度較高。以其良好的吸音性能，PBI 塑料可用于制造隔音材料，降低噪音污染。

PBI 分子量和端基改性：上述討論表明，PBl 預(yù)浸料的固化需要相對(duì)嚴(yán)苛的條件。我們的目標(biāo)是設(shè)計(jì)一種 PBI 預(yù)浸料，該預(yù)浸料可在標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)備限制內(nèi)固化（即高壓釜可處理 2.07 MPa (300 psi)），但保持與 PBI 相關(guān)的出色短期高溫性能。我們的方法是通過使用較低分子量的 PBI 和/或封端聚合物來降低聚合物粘度。由于標(biāo)準(zhǔn)配方中的 PBl 聚合物是“活性”聚合物，因此推測(cè)高固化溫度會(huì)導(dǎo)致固化過程中聚合物分子量增加，從而降低聚合物流量。通過降低反應(yīng)時(shí)間和溫度來改變活性聚合物的分子量。后續(xù)實(shí)驗(yàn)中使用分子量約為 8000g mol^(?1) 的“活性”PBl 聚合物。苯甲酸苯酯用作封端劑。計(jì)算添加的封端劑量，使分子量分別為 8000 和 12000g mol^(?1)。這些聚合物也用于后續(xù)實(shí)驗(yàn)。分子量是通過 DMAc 中的特性粘度測(cè)量確定的。下面給出了一個(gè)示例程序。在智能穿戴設(shè)備中，PBI 塑料用于制造關(guān)鍵部件，保障設(shè)備的可靠性。上海PBI葉片

PBI塑料的生產(chǎn)過程中可能涉及有毒原料。上海PBI葉片

近幾十年來，氫氣作為一種高質(zhì)量的可再生能源載體，在全球范圍內(nèi)重新獲得了越來越多的關(guān)注，這主要是由于燃料電池的進(jìn)步以及人們對(duì)環(huán)境問題的日益關(guān)注。目前，化石資源的蒸汽轉(zhuǎn)化是生產(chǎn) H2 的主要途徑。但這一工藝的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量溫室氣體，包括作為副產(chǎn)品的二氧化碳。在過去的幾十年里，膜分離技術(shù)有了長足的發(fā)展、突破和進(jìn)步，可以成為實(shí)現(xiàn)廉價(jià)和高純度 H2 的關(guān)鍵組成部分。然而，只有少數(shù)膜材料能夠承受通過蒸汽轉(zhuǎn)化生產(chǎn) H2 的苛刻條件。基于聚苯并咪唑（PBI）的膜顯示出突出的化學(xué)、熱和機(jī)械穩(wěn)定性，以及高內(nèi)在 H2/CO2 選擇性。本綜述旨在概述基于 PBI 的結(jié)構(gòu)改性、交聯(lián)、混合基質(zhì)和中空纖維膜的較新發(fā)展，以開發(fā)適用于工業(yè)的 H2 選擇性膜。上海PBI葉片