在日化行業(yè)的表面活性劑廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了資源回收與環(huán)保達標。表面活性劑廢水含有大量陰離子、陽離子或非離子表面活性劑，處理難度大。弘盛采用 “泡沫分離 - 超濾 - 納濾濃縮” 工藝，先通過泡沫分離技術富集表面活性劑；再利用超濾膜去除懸浮物和大分子雜質；通過納濾膜對廢水進行濃縮，截留表面活性劑?；厥盏谋砻婊钚詣┛苫赜糜谏a(chǎn)，清液達到排放標準。某日化企業(yè)應用該技術后，表面活性劑回收率達 90%，降低了生產(chǎn)成本，減少了廢水排放。中藥提取特種濃縮，保留揮發(fā)性成分，提升制劑品質 。廣州特種濃縮生產(chǎn)廠家

   染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機物。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質，再利用納濾膜對廢水進行分離濃縮，使清液達到回用水標準，濃液中的染料分子可回收再利用。某染料生產(chǎn)企業(yè)應用該技術后，廢水的色度去除率達 99% 以上，COD 去除率達 95%，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本，解決了染料廢水處理色度難、成本高的問題。廣州特種濃縮生產(chǎn)廠家新能源領域借助特種濃縮，高效回收鋰電池中的稀有金屬。

    在海水提溴領域，廣州弘盛的特種濃縮技術大幅提升了溴資源的提取效率。傳統(tǒng)海水提溴采用空氣吹出法，能耗高且回收率低。弘盛研發(fā)的 “納濾預濃縮 + 蒸餾富集” 工藝，利用納濾膜對海水中的溴離子進行預濃縮，使溴離子濃度從 60 - 80mg/L 提升至 300 - 500mg/L，減少后續(xù)蒸餾處理量。濃縮后的海水再通過蒸餾塔進行溴的富集，溴回收率提高至 95% 以上，能耗降低 30%。該技術已成功應用于多個沿海溴化工企業(yè)，幫助企業(yè)提高了溴資源的利用率，增強了市場競爭力。

    廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術方案。造紙黑液含有大量木質素、堿和有機物，處理難度大且污染嚴重。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發(fā)對黑液進行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理，去除殘留有機物和色素。某造紙廠應用該技術后，堿回收率達 95%，熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。電鍍含氰廢水特種濃縮，**處理，守護生態(tài)** 。

   廣州弘盛的特種濃縮設備在智能化控制方面獨具優(yōu)勢。設備搭載的 PLC 智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測溫度、壓力、流量、電導率等關鍵參數(shù)，并通過人工智能算法自動調節(jié)運行狀態(tài)。例如，當膜系統(tǒng)進水壓力過高時，系統(tǒng)會自動降低水泵頻率，防止膜元件損壞；當濃縮液濃度達到設定值，系統(tǒng)會自動切換排液和補液流程。此外，設備支持遠程監(jiān)控功能，客戶可通過手機 APP 或電腦端實時查看設備運行數(shù)據(jù)，接收故障報警信息，方便遠程運維。這種智能化設計不僅提高了設備運行穩(wěn)定性，還降低了人工運維成本，提升了企業(yè)的管理效率。弘盛特種濃縮方案，為企業(yè)解決環(huán)保與成本雙重難題 。廣州糖醇特種濃縮

電池回收特種濃縮，助力新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 。廣州特種濃縮生產(chǎn)廠家

    特種濃縮技術在海水淡化領域的創(chuàng)新應用，為沿海地區(qū)和缺水**提供了新的水資源解決方案。廣州弘盛研發(fā)的海水特種濃縮系統(tǒng)，采用高壓反滲透（SWRO）與能量回收裝置結合的技術，將海水的鹽分濃縮去除，產(chǎn)水水質達到飲用水標準。該系統(tǒng)通過能量回收裝置將高壓濃水的能量傳遞給進水，降低了能耗，噸水能耗為傳統(tǒng)海水淡化技術的 60% 左右。在某海島飲用水項目中，弘盛的系統(tǒng)每天可產(chǎn)水 1000 噸，解決了當?shù)鼐用竦娘嬎y題，同時系統(tǒng)的濃水經(jīng)過進一步處理后可用于制鹽，實現(xiàn)了海水資源的全利用。廣州特種濃縮生產(chǎn)廠家