2025-07-07 01:22:07
刃口處理的選用:刀片的切削刃倒圓(ER)也會影響切削力。一般而言,非涂層刀片的切削刃倒圓比涂層刀片(GC)的倒圓要小,這一點應(yīng)予以考慮,特別是在長刀具懸伸和加工小孔時。刀片的后刀面磨損(VB)將改變刀具相對孔壁的后角,并且,這還可能會成為影響加工過程切削作用的根源。對于普通刀桿而言,夾緊系統(tǒng)將刀桿在圓周上完全夾緊的方式可獲得較高的穩(wěn)定性。整體支撐要好于螺釘直接夾緊的刀桿,用螺釘將刀桿夾緊在V型塊上較為適合,但不推薦用螺釘直接夾緊圓柱柄刀桿,因為螺釘直接作用在刀桿上會損壞刀桿。在模具制造中,鏜加工常用于制作導(dǎo)向孔、冷卻通道等關(guān)鍵部位。蘇州缸筒鏜加工市價
在鏜孔加工過程中,由于刀具需要連續(xù)切削,因此容易出現(xiàn)磨損和破損的情況。這種磨損不僅會降低孔加工的尺寸精度,還會導(dǎo)致表面粗糙度值的增加。同時,如果微調(diào)進給單元的標定出現(xiàn)異常,就會引發(fā)調(diào)整誤差,進而影響加工孔徑的準確性,甚至可能引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外,刀片刃口的磨損變化也是一個需要密切關(guān)注的問題。鏜刀(鏜桿)長徑比過大導(dǎo)致加工剛性不足:這需要減少長徑比、增加削剛性或調(diào)整切削參數(shù)。微調(diào)進給余量出錯:為避免此類問題,應(yīng)確保每刀進量都經(jīng)過專人核對并仔細記錄。測量方式不正確或校對不仔細:這要求操作人員嚴格按照標準進行測量,并仔細校對結(jié)果。南京高速鏜加工制造商航空發(fā)動機零件的鏜加工要求具有高可靠性和可追溯性。
鏜刀材料:刀桿材料:鏜刀桿由鋼、鎢基高密度合金或硬質(zhì)合金制成。合金鋼是較常用的刀桿材料,也有一些鏜刀桿制造商采用AISI1144碳高速鋼。無論何種牌號的碳鋼和合金鋼,都有相同的彈性模量:E=30×106psi。一種常見的誤解是認為采用高硬度或品質(zhì)鋼制造鏜刀桿可以減小撓曲量。而從撓曲計算公式可以看出,決定撓曲的變量之一是彈性模量而非硬度。鎢基合金是采用粉末冶金技術(shù)加工制成。鎢、鎳、鐵、銅等高純度金屬粉末是燒結(jié)各種合金的典型元素,其中有些合金可用于制作鏜刀桿和其它刀柄。用于制作鏜刀桿的典型鎢基高密度合金的牌號是K1700(E=45×106psi)和K1800(E=48×106psi),用它們制成的鏜刀桿在以相同切削參數(shù)進行鏜削加工時,其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50%~60%。
按切削刃數(shù)量分類:單刃鏜刀:特點:只配備一個切削刃。優(yōu)勢:結(jié)構(gòu)簡潔,適宜粗略加工。不足:由于切削力集中于單一刃部,可能引發(fā)振動。雙刃鏜刀:特點:擁有兩個切削刃,使得切削力能夠更為均勻地分布。優(yōu)勢:這樣的設(shè)計有助于提升加工的精度。不足:相較于單刃鏜刀,其制造成本會相對較高。多刃鏜刀:特點:具備三個或更多切削刃,提供更為均勻的切削力。優(yōu)勢:這種設(shè)計特別適用于精細加工,能夠確保高精度的加工效果。不足:由于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,其制造成本相較于雙刃鏜刀會更高。與其他切削工藝相比,鏜加工具有較高的表面光潔度及良好的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)勢。
內(nèi)孔加工的一般規(guī)則是:1、使刀具懸伸較小并選擇盡可能大的刀具尺寸,以便獲得較高的加工精度及穩(wěn)定性。2、由于受加工零件孔徑的空間限制,刀具尺寸的選擇也會受到限制,加工時還須考慮到排屑和徑向移動。3、為確保內(nèi)孔加工的穩(wěn)定性,在加工時需選擇正確的內(nèi)孔車刀并正確地進行應(yīng)用和夾緊來減小刀具變形,將振動較小化以確保內(nèi)孔的加工質(zhì)量。內(nèi)孔車削中的切削力也是不可忽視的一個重要因素,對于給定的內(nèi)孔車削工況(工件形狀,尺寸,夾緊方式等),切削力的大小和方向是抑制內(nèi)孔車削振動,提高加工質(zhì)量的重要因素,當?shù)毒咴谶M行切削時,切向切削力和徑向切削力使刀具產(chǎn)生偏斜現(xiàn)象,慢慢使刀具遠離工件,導(dǎo)致切削力偏斜,切向力將試圖強行壓下刀具,并使刀具遠離中心線,減小刀具的后角。精鏜加工可達到IT7級甚至更高的精度,滿足精密零件的要求。蘇州缸筒鏜加工市價
加工大型孔系時,應(yīng)考慮熱變形對加工精度的影響。蘇州缸筒鏜加工市價
鉸孔工藝及其應(yīng)用:鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量具有明顯影響。若余量過大,會導(dǎo)致鉸刀負荷增加,切削刃迅速磨損,從而難以獲得光滑的加工表面,尺寸公差也難以保證;而余量過小則無法去除上工序留下的刀痕,進而無法提升孔的加工質(zhì)量。通常,粗鉸余量設(shè)定在0.350.15mm范圍內(nèi),而精鉸余量則設(shè)定為01.50.05mm。為防止積屑瘤的產(chǎn)生,鉸孔過程通常采用較低的切削速度進行。對于高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時,切削速度應(yīng)控制在8m/min以內(nèi)。進給量的選擇與被加工孔徑相關(guān),孔徑越大,進給量越大。在加工鋼和鑄鐵時,高速鋼鉸刀的進給量常設(shè)定為0.3~1mm/r。蘇州缸筒鏜加工市價